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【枣矿集团】七五煤矿首个智能化工作面投用
发布日期:2018/09/30
 作者:蒋振华  来源:优发娱乐平台网站
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一般人的印象中,煤矿井下,巷道漆黑,煤尘弥漫,矿工们戴着口罩穿着胶靴,埋头苦干。

如今,在优发娱乐平台枣矿集团七五煤矿217工作面现场,是另一番景象:职工坐在宽敞明亮的智能调度中心,轻点鼠标,屏幕上,采煤机、刮板输送机、胶带运输机依次开启,现场瓦斯、一氧化碳、煤尘等有害气体指标一目了然。

接管矿有了“最强大脑”

“这只是综采自动化系统的操控部分,该系统主要由液压支架电液控制系统、视频监控系统、采煤机电控系统、三机泵站集控系统、顺槽集控系统五大部分组成。工作面集控中心就好像智能化工作面的‘最强大脑’。”该矿生产科副科长谢秀成指着综采工作面集控中心介绍说。

七五煤矿作为枣矿集团的接管矿井,不仅井下九大系统亟须升级,而且设备老化严重,与该集团其他西部矿井相比,差距很大。特别是随着采场不断延伸,采深带来的冲击地压威胁和安全管理压力与日俱增,传统的采煤工艺难以满足安全高效生产需要。

从2017年开始,七五煤矿借着枣矿集团“一提双优”战略东风,制定“三年三步走”设备升级方案,利用大数据、人工智能等技术,建设一体化矿山系统平台。该集团通过构建智能化控制系统,实现工作面液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、皮带运输机、乳化液泵站、供电系统的协调联动控制,综采工作面生产过程实现自动化控制,提高生产效率。同时,对主要生产设备工况进行实时在线监测,及时发现故障隐患,提高设备开机率;对工作面的相关信息分类整理,通过网络将数据上传地面调度中心,实现数据共享、远程管理和深度利用。

设备有了“千里眼顺风耳”

“采煤机实现了记忆割煤,液压支架实现了自动跟机移动,运输设备实现了集中自动化控制,综采设备实现了数据实时监测。采煤工人从劳动者变成了‘指挥官’。”七五煤矿采煤副总工程师车本方说。

在217综采工作面,笔者看到,整个工作面仅有几个人,采煤机伴随着综采机齿轮飞快地旋转切割,电控液压支架随之向前移动,推溜拉架一气呵成。与此同时,割落煤炭被刮板输送机源源不断地运出去。

“以前操作一个班次的液压支架,累得腰酸背疼,现在按下按钮就操作了,真是没想到。”该矿综采工区支架工王广银感慨道。

217综采工作面具有五大“特异功能”。一是“一键启停”和“顺序启停”功能,可实现三机、皮带、支架和采煤机一键启停和三机、皮带顺序启停。二是采煤机准确定位功能。三是电液控基础功能,包括邻架单控、成组手动、成组自动、跟机自动化、自动补压等功能。四是采煤机记忆截割功能。在采煤机上增加相应传感器和解码器等,通过人工牵引将行走轨迹记忆下来,下次启动时可实现记忆割煤。五是视频监视及语音接入功能。

“表面上看,支架、采煤机、皮带、刮板输送机等设备和原来没什么区别,事实上通过安装传感器、耦合器等,让设备都有了‘千里眼、顺风耳’……”七五煤矿综采工区技术员邓海滨说。

与此同时,七五煤矿在以太网的基础上建立统一通讯协议平台,为智能化系统提供技术保障,实现设备数据、高清视频高速上传,控制信息实时下达。特别是在应急演练时,能够实现命令实时传达,一旦有突发事故,能以最快速度下达撤离指令,提高了安全保障能力。

“217综采工作面实现智能化生产后,七五煤矿的工效提高了50%,工作面作业人员每班减少到10人 。”七五煤矿考核办主任李继新介绍说。

矿长李昭水表示,智能化综采工作面只是该矿的一个起点。该矿将以信息化、无人化为方向,加快以机代人、机械化减人的步伐,切实把职工从苦脏累险的岗位中解放出来,打造智慧型、智能型矿山。

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